Penyahsulfuran Gas Serombong Magnesium Oksida

Proses, bentuk dan mekanisme penyahsulfuran gas serombong basah di pelbagai negara adalah hampir sama, terutamanya menggunakan batu kapur (CaCO3), kapur (CaO) atau natrium karbonat (Na2CO3) dan grout lain sebagai detergen untuk mencuci gas serombong dalam tindak balas. menara, supaya dapat mengeluarkan SO2 dalam gas serombong. Proses ini mempunyai sejarah selama 50 tahun, dan selepas penambahbaikan dan kesempurnaan berterusan, teknologi ini agak matang dan mempunyai kelebihan kecekapan penyahsulfuran yang tinggi (90% ~ 98%), kos operasi yang rendah, dan manfaat ekonomi yang baik bagi produk sampingan.

1. Loji kuasa

2. Dilengkapi dengan dandang yang berjalan pada HFO atau arang batu

3. Seluar kuasa enjin diesel

4. Seluar pengeluar simen

Penyahsulfuran gas serombong magnesium oksida telah terbukti sebagai bahan yang sangat berkesan, iaitu proses penyingkiran sulfur dioksida daripada gas ekzos industri. Proses ini adalah penting dalam mengurangkan pelepasan bahan pencemar berbahaya ke dalam alam sekitar.

Salah satu faedah utama menggunakan desulfurisasi gas serombong magnesium oksida ialah kosnya yang rendah berbanding bahan lain seperti kapur atau natrium hidroksida. Ini menjadikannya pilihan yang menarik bagi syarikat yang ingin meminimumkan kos mereka tanpa menjejaskan keberkesanan proses kawalan pencemaran mereka.

Salah satu faedah magnesium oksida mempunyai kereaktifan yang sangat baik, yang membolehkan penyingkiran sulfur dioksida secara cekap daripada aliran gas serombong. Ia juga mempunyai toleransi yang tinggi terhadap air, yang penting dalam tetapan perindustrian yang mungkin terdapat tahap kelembapan yang tinggi.